沸石转轮,活性炭吸附，运行成本，对比

沸石转轮和活性炭运行成本对比

1.沸石转轮

沸石吸附浓缩转轮由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体的密封垫，密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成吸附处理区、再生脱附区。

过滤后的废气进入沸石转轮后，转轮以较低的速度连续转动，废气由吸附风机吹入转轮吸附区，处理后的洁净气排入大气，当转轮吸附后转到脱附区，少量洁净气与RTO燃烧室（或CO）高温气进行热交换后加热为热气（180-200℃）使被吸附的VOCs脱附再生，而脱附下来的高浓度废气进入RTO（或CO）中高温氧化。 

2.工况假定

每日工作8h，300工作日，稳定排放，年工作时长2400h；

3.转轮运行测算

1.参数配置

2.电能

年电费（元）：34.5X2400X0.89=73692元/年； 

3.沸石更换费用

更换频率（使用寿命约3-4年）

更换费用：一次性约30万，平均年更换费用100000元/年；

4.脱附热费用

沸石转轮脱附温度（℃）：200℃；

脱附风量（m³/h）：1500Nm³/h；

沸石转轮脱附热量（kcal/h）：转轮脱附热（不计换热）30000大卡/h；

折合天然气（m³/h）： 30000/8500 =3.5m³/h，

年总用气量 （m³） ：  3.5X2400=8400m³/年，

年度脱附热天然气费用（元）：3.5X8400=29400元/年，

年度运行维护费用合计（元）：73692+100000+29400≈20.3万元；

4.活性碳箱

活性炭吸附装置过滤风速在《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026―2013)中，可以查到固定床吸附，采用颗粒状吸附剂气体流速宜低于0.6m/s，采用纤维状吸附剂气体流速宜低于0.15m/s，采用蜂窝状吸附剂气体流速宜低于1.2m/s;过滤面积即可根据处理风量和过滤风速计算得出。

5.碳箱运行测算

1.配置参数

活性炭使用种类：蜂窝碳；

活性炭质量为：4.6m³✕480kg/m³✕2/3=1472kg；

活性炭动态吸附效率mx：90~94%；（首次使用大于95%，每次损耗20-30%吸附量）；

活性炭动态吸附容量：8%-10%；

活性炭饱和吸附时间（h）：1472✕1000000✕9%/300/20000=22h

活性炭脱附效率mt：70-80%；（脱附温度120℃） 

2.电能

活性炭吸附风机功率（kw）：30kw

活性炭脱附风机功率（kw）：2.2kw（按8h脱附一吸附箱计）

年电费（元）：32.2X2400=77280元/年；

3.活性炭更换费用

活性炭更换频率：脱附温度90-120℃活性炭更换时间为200-300天，吸附容量低于初始容量的50%，年更换次数：1-2次；

活性炭更换费用（元/次）：24000元

固废处理费用（元/次）  ：6000元（按照3000元/吨）

年活性炭更换及处理费用（元）：3.0万/年

4.脱附热费用

活性炭单次脱附时间为4小时，脱附风量1500m3/h（脱附3h的数据下篇再分析）;

活性炭脱附热量（kcal）（不计换热）：1.89万大卡/h

折合年用电（kw）：22kw*2400

年度脱附热费用（元）：5.28万；

年度运行维护费用合计（元）：7.7+3.0+5.28=15.98万；