四、反渗透系统介绍
反渗透系统主要包括多级高压泵、反渗透膜元件、膜壳（压力容器）、支架等组成。其主要作用是去除水中的杂质，使出水满足使用要求。
高压泵将保安过滤器出水升压至RO 的工作压力，然后均匀分配给压力容器，水流被反渗透膜分开，并在压力容器内形成两条水流。一部分进水透过膜形成纯净水，剩余的无机盐和固体残渣却被滞留和浓缩起来形成浓水，从而实现无机盐与水的分离。纯净水从装有反渗透膜件的每一根压力容器里流出来，并汇流后通过流量计，再流出设备出水口进入纯水箱，浓水则从压力容器的浓水口流出。
反渗透膜除盐机理：在半透膜的表皮上布满了许多极细的膜孔，膜的表面选择性的吸附了一层水分子，盐类溶质则被膜排斥，化合价态愈高的离子被排斥愈远，膜孔周围的水分子在反渗透压力的推动下，通过膜的毛细管作用流出纯水而达到除盐目的。当膜孔大于反渗透膜孔范围时，盐的水溶液就会泄漏过膜，其中一价盐泄漏较多，二价盐次之，三价盐更少。
RO膜的孔径<1.0nm，因此RO膜能滤除最少细菌之一的绿脓杆菌(3000×10-10m)；也能滤除各种病毒，如流感病毒(800×10-10m)，脑膜炎病毒(200×10-10m)；甚至还能滤除热源(10-500×10-10m)。
利用反渗透法制备纯水，其特点如下:
设备结构紧凑且维修简便、占地面积小、产水量高；
在没有相变的情况下制备纯水，能耗低；
同时又无酸，碱等废水的排放，属于新的节能型环保设备；
这一先进的膜分离技术在各领域都得到广泛的作用 。
五、反渗透系统维护
1、做好日常水质检测和设备运行参数的记录工作，发现异常及时解决。每天定时检测并记录纯水电导、各点压力以及进出水流量等重要参数。
2、定期向盐箱内加再生剂，根据现场实际情况和产水量来设定再生时间。一般为3-4天加一次。
3、及时更换保安过滤器滤芯。（一般为3-6个月更换一次）
4、常擦拭机器，保持设备的清洁。
5、经常检查管路是否有漏水现象并及时解决。
6、应保证设备的正常供水供电，如特殊情况停电停水需要对设备进行重新调整时间，特别是停电后再生时间需重新设置。禁止无关人员触动电控部分的按钮及管路部分的阀门，防止误操作使设备不能正常使用。
六、应急措施
设备停电或主泵、膜等制造纯水的元件损坏而不能制造纯水时，可以开启软化水阀门，继续使用软化水而保证用水设备的正常工作，此方式需根据用水设备的实际要求。
1、设备漏水比较严重时，应马上关掉设备的进水开关，并关掉电源，通知服务商处理。
2、在制水过程中，膜后压力表显示超过1.5Mpa、电导率超过15us／cm或产水水质超过标准范围时应及时更换树脂、膜、活性炭等耗材。
七、耗材更换说明
由于耗材石英砂、活性炭、软化树脂均为颗粒状物体，堆积后易形成多孔结构，给菌类的长期繁殖提供了生长环境。同时活性炭、软化树脂吸附有一定的饱和度，长期使用后过滤效果下降，当冲洗再生不能满足预处理效果后就可进行更换，确保反渗透膜件的进水水质。
在所有条件都符合的情况下，石英砂使用周期为10-24个月，活性炭使用周期为10-12个月， 树脂使用周期为 10-12个月，精密过滤滤芯使用周期为3-6个月，反渗透膜使用周期为12个月左右。
树脂再生周期：正常条件下树脂再生周期为1-3天。
八、应用领域
1、电力工业：锅炉补给水、冷却水坝；
2、电子工业：半导体工业超纯水、集成电路清洗用水、配方用水；
3、食品工业：配方用水、生产用水；
4、制药行业：工艺用水、制剂用水、洗涤用水、注射用水、无菌水制备；
5、饮料工业：配方用水、生产用水、洗涤用水；
6、化学工业：生产用水、废水处理；
7、饮水工程：超纯水制备、饮用水净化；
8、石油化工：油田注入水、石化废水深度处理；
9、海水淡化：海岛地区、沿海缺水地区、船舶、海水油田等生产生活用水；
10、环保领域：电镀漂洗水中贵重金属、水的回收，实现零排放或微排放。
