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沸石转轮和活性炭运行成本分析1.沸石转轮 沸石吸附浓缩转轮由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成。转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体的密封垫，密封垫将蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成吸附处理区、再生脱附区。 过滤后的废气进入沸石转轮后，转轮以较低的速度连续转动，废气由吸附风机吹入转轮吸附区，处理后的洁净气排入大气，当转轮吸附后转到脱附区，少量洁净气与RTO燃烧室（或CO）高温气进行热交换后加热为热气（180-200℃）使被吸附的VOCs脱附再生，而脱附下来的高浓度废气进入RTO（或CO）中高温氧化。
2.工况假定
每日工作8h，300工作日，稳定排放，年工作时长2400h； 3.转轮运行测算
年电费（元）：34.5X2400X0.89=73692元/年； 更换频率（使用寿命约8-10年） 更换费用：一次性约15万，平均年更换费用18750元/年； 沸石转轮脱附温度（℃）：200℃； 脱附风量（m3/h）：1500Nm3/h； 沸石转轮脱附热量（kcal/h）：转轮脱附热（不计换热）30000大卡/h； 折合天然气（m3/h）： 30000/8500 =3.5m3/h， 年总用气量 （m3） ： 3.5X2400=8400m3/年， 年度脱附热天然气费用（元）：3.5X8400=29400元/年， 年度运行维护费用合计（元）：73692+18750+29400=12.2万元； 4.活性碳箱 活性炭吸附装置过滤风速在《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026―2013)中，可以查到固定床吸附，采用颗粒状吸附剂气体流速宜低于0.6m/s，采用纤维状吸附剂气体流速宜低于0.15m/s，采用蜂窝状吸附剂气体流速宜低于1.2m/s;过滤面积即可根据处理风量和过滤风速计算得出。
5.碳箱运行测算
活性炭使用种类：蜂窝碳； 活性炭质量为：4.6m3✕480kg/m3✕2/3=1472kg； 活性炭动态吸附效率mx：90~94%；（首次使用大于95%，每次损耗20-30%吸附量）； 活性炭动态吸附容量：8%-10%； 活性炭饱和吸附时间（h）：1472✕1000000✕9%/300/20000=22h 活性炭脱附效率mt：70-80%；（脱附温度120℃） 活性炭吸附风机功率（kw）：30kw 活性炭脱附风机功率（kw）：2.2kw（按8h脱附一吸附箱计） 年电费（元）：32.2X2400=77280元/年； 活性炭更换频率：脱附温度120℃活性炭更换时间为120-150天，吸附容量低于初始容量的50%，年更换次数：2-3次； 活性炭更换费用（元/次）：51750元 固废处理费用（元/次） ：10000元（按照5000元/吨） 年活性炭更换及处理费用（元）：6.2万/年 活性炭单次脱附时间为8小时，脱附风量1500m3/h（脱附3h的数据下篇再分析）; 活性炭脱附热量（kcal）（不计换热）：3.78万大卡/h 折合电（kw）：45kw 年总用气量（m3）：108000 kw 年度脱附热费用（元）：9.6万； 年度运行维护费用合计（元）：7.7+6.2+9.6=23.5万； |
